As probas experimentais de compoñentes da nosa empresa inclúen principalmente o grao de reticulación, as fugas de humidade, as probas de exposición ao aire libre, a carga mecánica, as probas de sarabia, as probas PID, DH1000, as probas de seguridade, etc.
A nosa empresa pode producir módulos de especificación 166, 182, 210, vidro simple, vidro dobre, plano traseiro transparente, compatibles con 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
A nosa empresa estableceu un rigoroso sistema de inspección de entrada, control de calidade de procesos, inspección de almacenamento, inspección de envíos e outros catro pasos principais para garantir unha entrega precisa aos clientes.
"Atenuación de potencia do módulo de vidro único ≤ 2% no primeiro ano, atenuación anual ≤ 0,55% no segundo ano ata 25 anos, garantía de potencia lineal de 25 anos;"
Os produtos da nosa empresa ofrecen 12 anos de excelente garantía de materiais e man de obra.
O feito de que a potencia medida sexa maior que a potencia teórica débese principalmente a que o uso de materiais de embalaxe ten un certo efecto de ganancia na potencia. Por exemplo, o EVA de alta transmitancia na parte frontal pode minimizar a perda de penetración da luz. O vidro con patrón mate pode aumentar a área de recepción de luz do módulo. O EVA de alto corte pode evitar que a luz penetre no módulo e parte da luz reflíctese na parte frontal para recibir luz de novo, aumentando a eficiencia da xeración de enerxía.
A tensión do sistema é a tensión máxima que o módulo pode soportar no sistema fotovoltaico. En comparación coa matriz cadrada de 1000 V, 1500 V pode aumentar o número de módulos e reducir o custo do bus do inversor.
AM significa masa de aire (masa de aire), AM1.5 significa que a distancia real da luz que atravesa a atmosfera é 1,5 veces o grosor vertical da atmosfera; 1000W/㎡ é a irradiancia de luz solar de proba estándar; 25℃ refírese á temperatura de funcionamento.
"Condicións estándar: AM1.5; 1000 W/㎡; 25 ℃;
Corte en dados - soldadura por corda - soldadura por puntos - inspección pre-EL - laminación - recorte de bordos - inspección do aspecto da laminación - enmarcado - montaxe da caixa de conexións - recheo de cola - curado - limpeza - proba IV - proba post-EL - embalaxe - almacenamento.
Cela, vidro, EVA, placa traseira, cinta, marco, caixa de conexións, silicona, etc.